အများသိကြသည့်အတိုင်း ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းကိရိယာများဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင် extruder များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။ thread rod နှင့် barrel aပြန်သည်ဂ ပလပ်စတစ် သတ္တုရိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်း ကိရိယာ။ ၎င်းသည် အပူပေးထားသော၊ extruded နှင့် plasticized အပိုင်းဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ပလပ်စတစ် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖြစ်သည်။ ဝက်အူများကို စက်ယန္တရားဌာနများ၊ CNC စက်များ၊ CNC စက်များ၊ ဆေးထိုးစက်များ၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ အနှေးဝါယာကြိုးများ၊ အမြန်ဝါယာကြိုးများ၊ PCB တူးဖော်စက်များ၊ တိကျစွာ ထွင်းထုစက်များ၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များ၊ မီးပွားမော်တာများ၊ သွားကိုက်စက်များ၊ ပလာစတာများ၊ ဒေါင်လိုက် gantry ကြိတ်စက်ကြီးများ စသည်ဖြင့်။
စုတ်ပြဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် စံပြပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်ခုရှိပြီး ဤအပူချိန်အကွာအဝေးကို ချဉ်းကပ်ရန် ပစ္စည်းစည်၏လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်များသည် ပိုက်ခေါင်းမှ စည်အတွင်းသို့ ဝင်လာပြီး ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုများ မလွဲမရှောင်သာ ဖြစ်ပေါ်သည့် နို့တိုက်သည့် အပိုင်းသို့ ဦးစွာ ရောက်ရှိသည်။ ဤပလတ်စတစ်များကို လုံလောက်စွာအပူမပေးဘဲ ညီညာစွာ အရည်ပျော်သောအခါ၊ စည်၏အတွင်းနံရံနှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်တွင် ဝတ်ဆင်မှုတိုးလာနိုင်သည်။ အလားတူ၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အဆင့်များတွင်၊ ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှုအခြေအနေသည် ဖရိုဖရဲဖြစ်ပြီး မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
၂။ အမြန်နှုန်းကို သင့်တော်သလို ချိန်ညှိသင့်ပါတယ်။ ဖိုက်ဘာမှန်၊ သတ္တုဓာတ်များ သို့မဟုတ် အခြားပလပ်စတစ်အချို့တွင် အားဖြည့်ပေးသည့်အရာများ ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအရာများသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်များထက် သတ္တုပစ္စည်းများအပေါ် ပွတ်တိုက်မှုပိုမိုအားကောင်းလေ့ရှိသည်။ ဤပလတ်စတစ်များကို ထိုးသွင်းရာတွင် လည်ပတ်မှုနှုန်း မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်အားကို တိုးလာစေရုံသာမက အားဖြည့်ရန်အတွက် စုတ်ပြဲနေသော အမျှင်များကိုလည်း ထုတ်ပေးပါသည်။ စုတ်ပြဲနေသော အမျှင်များသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများ ပါ၀င်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုအား အလွန်တိုးစေသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လျှောကျလာသောအခါ ၎င်းတို့၏ ခြစ်ထုတ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ဒါကြောင့် အမြန်နှုန်းကို အရမ်းမြင့်အောင် မချိန်ညှိသင့်ပါဘူး။
၃။ ဝက်အူသည် စည်အတွင်းဘက်သို့ လှည့်သွားကာ ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းနှစ်ခုကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဝက်အူနှင့်စည်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း နွမ်းနယ်စေသည်- ဝက်အူ၏ အချင်း တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး စည်၏ အတွင်းအပေါက်၏ အချင်းသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။ . ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဝက်အူနှင့်စည်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျအချင်းကွာဟမှုသည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ သို့သော်လည်း၊ စက်ခေါင်းနှင့်စည်၏ရှေ့ရှိ splitter plate ၏မပြောင်းလဲသောခံနိုင်ရည်ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ရှေ့သို့တိုးလာသောအခါ extruded material ၏ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကိုတိုးမြင့်လာစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အချင်းကွာဟမှုမှပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဦးတည်ချက်တိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းလာသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ နေထိုင်ချိန်ကို တိုးစေပြီး ပစ္စည်း ပြိုကွဲစေသည်။ ၎င်းသည် polyvinyl chloride ဖြစ်ပါက၊ ပြိုကွဲမှုအတွင်း ထုတ်ပေးသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့သည် ဝက်အူနှင့်စည်၏ သံချေးတက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
၄။ ပစ္စည်းထဲတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်စာများရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ဝက်အူနှင့်စည်ကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။
၅။ ပစ္စည်း၏ မညီမညာ ပလပ်စတစ် ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ အတွင်းသို့ ရောစပ်ခြင်းကြောင့်၊ ဝက်အူ၏ ရုန်းအားသည် ရုတ်တရက် တိုးလာပြီး ဝက်အူ၏ ခိုင်ခံ့မှု ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ကာ ဝက်အူကွဲသွားစေသည်။ ဤသည်မှာ သမားရိုးကျမဟုတ်သော မတော်တဆထိခိုက်မှု အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၅-၂၀၂၃