Flange Fasteners များကို စစ်ဆေးခြင်း။

flange fasteners များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုက်စနစ်များ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် အခြားစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သမာဓိနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Flanges များကို ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုသည် (မူလီများနှင့် အခွံမာသီးများ) ၎င်းတို့ကို လုံခြုံစေသော ယိုစိမ့်မှုကင်းစင်ပြီး လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေအနေကောင်းရှိရပါမည်။ flange fasteners ကိုစစ်ဆေးသောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-

•ဘော့များနှင့် အခွံမာများပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။

•အက်ကြောင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

•ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းကဲ့သို့သော ပုံပျက်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ။

•ကြိုးများ ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် သေချာပါစေ။

•အချိတ်အဆက်များ အားလုံးပါဝင်နေပြီး တစ်ခုမှ မပျောက်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

2. တင်းကျပ်မှုနှင့် Torque-

•ကြိုးများကို သတ်မှတ်ထားသော torque အတိုင်း တင်းကျပ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ တင်းကျပ်လွန်းခြင်းသည် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တင်းကျပ်မှုအောက်တွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

•လိုအပ်ပါက torque ကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်ချိန်ညှိရန် ချိန်ညှိထားသော torque wrench ကိုအသုံးပြုပါ။

•မှန်ကန်သောတင်းကျပ်မှုအစီအစဥ်နှင့် torque တန်ဖိုးများအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။

3. ချိန်ညှိမှု-

•သေချာပါစေ။အစွန်းများစနစ်တကျ aligned နေကြသည်။ Misalignment သည် fasteners များပေါ်တွင် မညီမညာသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

•gasket သည် အညီအမျှ ဖိသိပ်ထားပြီး ဘေးနှစ်ဖက်မှ မထွက်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

4. ချောဆီ-

•သက်ဆိုင်ပါက၊ တွယ်ကပ်များကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချောဆီထည့်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီသည် စုပ်ယူခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး မှန်ကန်သော torque ရရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

5. Gasket အခြေအနေ-

•fastener မဟုတ်သော်လည်း gasket သည် flanged joint ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျက်စီးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းနေသည့် လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

•gasket သည် အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သော အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

6. ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု-

•တွယ်ကပ်ကိရိယာများ၏ ပစ္စည်းသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကိုင်တွယ်နေသည့် ကြားခံကိရိယာအပါအဝင် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

•တူညီသောသတ္တုများသည် electrolyte နှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် galvanic corrosion ၏လက္ခဏာများကိုစစ်ဆေးပါ။

7. အမှတ်အသားများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ-

•တွယ်ကပ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အဆင့်နှင့် ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် သင့်လျော်သော အမှတ်အသားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

•တွေ့ရှိချက်၊ လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နောက်လာမည့် စစ်ဆေးရေးနေ့စွဲများအပါအဝင် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

8. အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT)-

•အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)၊ အရည်ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း (LPI)၊ သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) ကဲ့သို့သော အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း မမြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

9. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-

•လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ လိုအပ်ချက်အရ ကြိုးများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်တင်းကြပ်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။

စစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ပိုက်အကာများနှင့် အနားကွပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ASME B16.5 ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာကုဒ်များနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သော ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အမြဲသေချာပါစေ။

နောက်ထပ်အကူအညီလိုပါသလား။ အခမဲ့ကိုးကားချက် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ဆက်သွယ်ပါ။

•WhatsApp : +8619829729659

•အီးမေးလ်- fastom@vip.163.com